1、点位控制功能：海安卧式加工中心此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2、连续轮廓控制功能：此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3、刀具半径补偿功能：此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。4、海安卧式加工中心55世纪刀具长度补偿功能：此功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5、比例及镜像加工功能：比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6、旋转功能：该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。7、子程序调用功能：有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。8、宏程序功能：该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性和方便性。

①冷却系统。海安卧式加工中心机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对海安卧式加工中心55世纪机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。

海安卧式加工中心加工中心的几何精度，位置精度，工作精度都有国际国内严格标准。如vmc850加工中心的滚珠丝杆和主轴等都有很高的精度，这些设备就算不装刀库，我们也把它归为加工中心机。海安卧式加工中心数控铣床可以分为升降台式和床身式。升降台式数控铣床主轴大多依靠手动变速，只能满足一般的铣削加工，执行标准为国标数控铣床一般等级精度标准。床身式数控铣床结构类似于加工中心机，主轴头上下移动，主轴无极变速，执行标准为国标数控铣床精密等级精度标准。但是在加工精度上和加工中心还有一定的差距。

造成原因：海安卧式加工中心高速机加工孔时发生，中线弯曲 的造成原因有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时， 因为铰刀刚性较差，不能矫正原本的变形度、铰刀主偏角过大、导向欠佳，使铰刀在铰削中容易偏离方位、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。解决办法：海安卧式加工中心增加扩孔或镗孔工序校正孔、降低主偏角、更改合适的铰刀、替换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意规范操作。

区别一：主轴结构。海安卧式加工中心立式加工中心的主轴为垂直状态。海安卧式加工中心卧式加工中心的主轴为水平状态。区别二：立柱构造。立式加工中心的立柱一般不移动，为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立式加工中心，动柱立式加工中心工作台只做X或Y向运动，立柱相应会做Y或X向运动，这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。卧式加工中心的立柱一定是动柱式的，正T型的卧式加工中心立柱沿X向移动，倒T型的卧式加工中心立柱沿Z向移动。移动立柱的结构要求立柱必须在满足刚性的前提下尽可能的轻巧，国外加工中心常用钢板焊接结构来解决此类问题。区别三：操作情况。立式加工中心装夹方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易。卧式加工中心所加工工件普遍比较庞大，一体化程度较高，装夹困难，不容易监控加工过程，操作调试相对困难。

因为海安卧式加工中心五轴加工中心的刀具能够对工件呈任意的姿势进行加工，所以可避免加工中心切削速度为零的现象，还能够挑选最适宜的加工中心刀具及相对于工件的姿势有效地进行加工，以及对凹入的形状用刀具歪斜的姿势进行加工，这些都是有利于加工的条件。哪里有卧式加工中心55世纪5轴加工中心的主要结构方式可按照工作台上两根回转轴与一根主轴的各种设置方式分红3大类。因为各轴的相对位置有多种多样的结构形式，因此也有必要设置能习惯多种结构形式的通用化后处理器。