M00：程序无条件停止M01 ：程序条件停止M02 ：程序结束M03 ：主轴正转M04 ：主轴反转M05 ：主轴停止M08 ：开外冷M09 ：关所有冷却M26 ：开内冷M30 ：程序结束并返回到程序开头M84 ：检查托盘1M95：检查托盘2M98 ：调用子程序M99 ：返回主程序M135：刚性攻牙M417：淮安动柱式加工中心机床托盘1检查M418：机床托盘2检查M419：淮安动柱式加工中心55世纪机床托盘检查结束M433：刀具断刀检测M462：托盘号传送

造成原因：淮安动柱式加工中心高速加工中心加工时直径逐渐增加造成的原因也行有：铰刀外径尺寸设计值偏高或铰刀刃口有毛边、切削速度过高、进给量错误或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀变形、铰刀主偏角过大、铰刀变形、铰刀刃口上粘粘着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液挑选有问题，也有可能是设备自身的问题，主轴变形或主轴轴承松动或受损、都是有可能发生这些现象。解决办法：淮安动柱式加工中心55世纪可以通过实际检测的状况作以下措施：按照实际情况适度降低铰刀外径、减低切削速度、适度更改进给量或降低加工余量、适度降低主偏角、校直或报废变形的不能用的铰刀、挑选冷却性能好些的切削液、调节或更换主轴轴承，或者更换整条主轴。

消除切削振动应该从刀具上找办法思路。淮安动柱式加工中心首先应该遵循讲切削力将至最小的原则，保证刀具刀刃的锋利程度来降低切削力，不论刀具有无涂层都应该保证刃口的锋利。此外，对于不同的切削加工类型采用适合的方法。例如，细长刀杆来切削细长轴零件应采用90度主偏角刀具；动柱式加工中心哪个质量好面铣刀采用疏齿不等距铣刀来减小铣削振动；内孔镗削时刀片刃形角越小越好。最后应该考虑加固刀具的静态钢性，使用整体硬质合金或重金属的刀杆。

淮安动柱式加工中心加工中心的几何精度，位置精度，工作精度都有国际国内严格标准。如vmc850加工中心的滚珠丝杆和主轴等都有很高的精度，这些设备就算不装刀库，我们也把它归为加工中心机。淮安动柱式加工中心数控铣床可以分为升降台式和床身式。升降台式数控铣床主轴大多依靠手动变速，只能满足一般的铣削加工，执行标准为国标数控铣床一般等级精度标准。床身式数控铣床结构类似于加工中心机，主轴头上下移动，主轴无极变速，执行标准为国标数控铣床精密等级精度标准。但是在加工精度上和加工中心还有一定的差距。

淮安动柱式加工中心数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。淮安动柱式加工中心由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。

淮安动柱式加工中心数控铣床铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。淮安动柱式加工中心55世纪铣头主轴支承在高精度轴承上保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。