海门数控加工中心加法:#i=#j+#k减法:#i=#j-#k乘法:#i=#j*#k除法:#i=#j/#k正弦:#i=SIN[#j]反正弦:#i=ASIN[#j]余弦:#i=COS[#j]反余弦:#i=ACOS[#j]如何选择数控加工中心正切:#i=TAN[#j]反正切:#i=ATAN[#j]平方根:#i=SQRT[#j]绝对值:#i=ABS[#j]舍入:#i=ROUND[#j]上取整:#i=FIX[#j]下取整:#i=FUP[#j]自然对数:#i=LN[#j]指数函数:#i=EXP[#j]或:#i=#jOR#k异或:#i=#jXOR#k与:#i=#AND#k从BCD转为BIN:#i=BIN[#j]从BIN转为BCD:#i=BCD[#j]
造成原因:出现海门数控加工中心加工内孔不圆,圆度不够的状况一般是因为以下几个因素:铰刀太长,刚性不够,铰削时造成振动、铰刀主偏角过小、铰孔余量偏小、内孔表面有缺陷、交叉孔、特别是孔表面有沙眼、气孔、也有可能是海门数控加工中心机床主轴轴承松动等。解决办法:可以从以下几方面下手:铰刀的安装应选择刚性连接,选择合格铰刀,把控预加工工序的孔位置公差、选择不等齿距铰刀、使用合格毛坯、及时对机床主轴间隙进行更改等。
1、点位控制功能:海门数控加工中心此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2、连续轮廓控制功能:此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3、刀具半径补偿功能:此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。4、海门数控加工中心55世纪刀具长度补偿功能:此功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5、比例及镜像加工功能:比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6、旋转功能:该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。7、子程序调用功能:有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。8、宏程序功能:该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性和方便性。
点位控制功能是海门数控加工中心数控铣床最主要的功能。数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。海门数控加工中心55世纪固定循环加工功能,应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。数控铣床以平面加工为主,如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的加工中心。
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