1、张家港型材加工中心根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件,主要是将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分。如数控铣加工外形时,以内腔夹紧加工内腔时,以外形夹紧。2、张家港型材加工中心以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控铣零件,考虑到工件的加工精度,变形等因素,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。3、为了减少换刀次数的行程,可以采取刀具集中的原则进行划分工序。在工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控铣的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握,力求合理。目前数控铣的加工已经与计算机有机结合在一起,是现代先进的制造技术工艺,能预先精确估计控制信息,易于实现加工信息的标准化。

造成原因：张家港型材加工中心高速机加工孔时发生，中线弯曲 的造成原因有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时， 因为铰刀刚性较差，不能矫正原本的变形度、铰刀主偏角过大、导向欠佳，使铰刀在铰削中容易偏离方位、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。解决办法：张家港型材加工中心增加扩孔或镗孔工序校正孔、降低主偏角、更改合适的铰刀、替换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意规范操作。

(1)在哪里有型材加工中心面铣刀加工时，轴线必须垂直于加工工件的表面。铣床的主轴轴线会直接影响到加工工件平面度的好坏。(2)端面铣时的面铣刀刀柄装夹性能好，振动幅度不大，比较稳定。(3)端面铣工作时，刀齿的主切削刃与副切削刃同时作业，使加工工件的表面质量较好。其中，主切削刃负责切削，副切削刃起到修光的作用。(4)哪里有型材加工中心55世纪端面铣能够使用质量和精度良好的合金刀片，提高效率和质量。

张家港型材加工中心数控铣床铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。张家港型材加工中心铣头主轴支承在高精度轴承上保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

G00：定位或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：停留时间或延时时间如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10：可编程数据输入G17：选择XPYP 平面 XP：X 轴或其平行轴G18：选择ZPXP 平面 YP：Y 轴或其平行轴G19：选择YPZP 平面 ZP：Z 轴或其平行轴G20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回参考点检测格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29：从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。）G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)G40：刀具半径补偿取消G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43：刀具长度补偿+方向G44：刀具长度补偿-方向G49：取消刀具长度补偿G50：取消比例缩放G51：比例缩放，格式：ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:设定缩放中心位置P：缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8G52：设定局部坐标系G53：选择机床坐标系G54-G59：选择工件坐标系1-6G60：单方向定位，消除传动间隙(代替G00)，过目标位置后然后回头至目标位置G61：准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围G62：自动拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用取消G68：坐标旋转,格式：G17：G68 X_ Y_ R_G18：G68 X_ Z_ R_G19：G68 Y_ Z_ R_G69 坐标旋转取消G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：张家港型材加工中心精镗循环（定向偏心退刀）G80：取消固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底停留或延时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：绝对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：哪里有型材加工中心固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）

切屑控制，又称切屑处理，工厂中一般简称为“断屑”，是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。张家港型材加工中心合理的刀具切削区几何参数是提高切屑形成的可控性及断屑的可靠性最常用的方法。前角与切屑厚度成反比，对于不同被加工材料有最佳值；主偏角直接影响切屑厚度与宽度，主偏角大易断屑；刀尖圆弧半径关系到切屑厚度与宽度以及流屑方向，精加工适宜用小的圆弧半径，哪里有型材加工中心粗加工适宜用大的半径。断屑槽宽度与进给量成比例选择，进给量小选窄的，进给量大的选宽的；断屑槽深度选择与进给量成反比，小进给量选深的，大进给量选浅的。