造成原因：南通线轨立式加工中心高速加工中心加工时直径逐渐增加造成的原因也行有：铰刀外径尺寸设计值偏高或铰刀刃口有毛边、切削速度过高、进给量错误或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀变形、铰刀主偏角过大、铰刀变形、铰刀刃口上粘粘着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液挑选有问题，也有可能是设备自身的问题，主轴变形或主轴轴承松动或受损、都是有可能发生这些现象。解决办法：南通线轨立式加工中心可以通过实际检测的状况作以下措施：按照实际情况适度降低铰刀外径、减低切削速度、适度更改进给量或降低加工余量、适度降低主偏角、校直或报废变形的不能用的铰刀、挑选冷却性能好些的切削液、调节或更换主轴轴承，或者更换整条主轴。

南通线轨立式加工中心加法：#i=#j+#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]哪里有线轨立式加工中心正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]绝对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]指数函数：#i＝EXP[#j]或：#i＝#jOR#k异或：#i＝#jXOR#k与：#i＝#AND#k从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]

切屑控制，又称切屑处理，工厂中一般简称为“断屑”，是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。南通线轨立式加工中心合理的刀具切削区几何参数是提高切屑形成的可控性及断屑的可靠性最常用的方法。前角与切屑厚度成反比，对于不同被加工材料有最佳值；主偏角直接影响切屑厚度与宽度，主偏角大易断屑；刀尖圆弧半径关系到切屑厚度与宽度以及流屑方向，精加工适宜用小的圆弧半径，哪里有线轨立式加工中心粗加工适宜用大的半径。断屑槽宽度与进给量成比例选择，进给量小选窄的，进给量大的选宽的；断屑槽深度选择与进给量成反比，小进给量选深的，大进给量选浅的。

G00：定位或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：停留时间或延时时间如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10：可编程数据输入G17：选择XPYP 平面 XP：X 轴或其平行轴G18：选择ZPXP 平面 YP：Y 轴或其平行轴G19：选择YPZP 平面 ZP：Z 轴或其平行轴G20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回参考点检测格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29：从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。）G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)G40：刀具半径补偿取消G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43：刀具长度补偿+方向G44：刀具长度补偿-方向G49：取消刀具长度补偿G50：取消比例缩放G51：比例缩放，格式：ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:设定缩放中心位置P：缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8G52：设定局部坐标系G53：选择机床坐标系G54-G59：选择工件坐标系1-6G60：单方向定位，消除传动间隙(代替G00)，过目标位置后然后回头至目标位置G61：准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围G62：自动拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用取消G68：坐标旋转,格式：G17：G68 X_ Y_ R_G18：G68 X_ Z_ R_G19：G68 Y_ Z_ R_G69 坐标旋转取消G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：南通线轨立式加工中心精镗循环（定向偏心退刀）G80：取消固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底停留或延时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：绝对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：哪里有线轨立式加工中心固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）

造成原因：出现南通线轨立式加工中心加工内孔不圆，圆度不够的状况一般是因为以下几个因素：铰刀太长，刚性不够，铰削时造成振动、铰刀主偏角过小、铰孔余量偏小、内孔表面有缺陷、交叉孔、特别是孔表面有沙眼、气孔、也有可能是南通线轨立式加工中心55世纪机床主轴轴承松动等。解决办法：可以从以下几方面下手：铰刀的安装应选择刚性连接，选择合格铰刀，把控预加工工序的孔位置公差、选择不等齿距铰刀、使用合格毛坯、及时对机床主轴间隙进行更改等。

哪里有线轨立式加工中心数控车床的数控器系统、驱动器、变频器、等电子元件都有所需的供电范围要求，差不多是±20%左右。所以，如果外部的电压波动范围超过了这个值，那么这些元器件要么产生预警报告，要么工作紊乱。所以需不需要安置稳压器，与哪里有线轨立式加工中心数控车床本身无关，而是与工厂所在区域的电压稳定性以及用电环境有关。